近来，集团首个转辙机检测基地在包神铁路神朔公司历时两个月顺畅建成并投入到正常的运用中，智能化水平获得新进展，逐渐提高安全生产水平。

  作为集团首个转辙机检测基地，神朔公司将智能代替人工、规范替代经历作为建造政策，将工艺现代化、工序精益化、办理智能化和仓储明示化作为发展趋势，在基地选址、设备引入、人才教育训练上分外的注重并大力投入建造，终究建成含机壳喷涂区、转辙机拼装区、检修测验区、台账办理区、制品资料储藏区等在内的占地1000平方米的检测基地。经过引入激光打标机、高频硫化器、主动油脂别离机、机器人配送小车，有用提高了部件标号、机壳脱漆、清洗及烘干、零件配送等作业功率。在此基础上，转辙机的拼装测验时长由之前的38.5小时/台缩短至17.5小时/台，有用节省了时刻与人工成本，提高了作业功率。

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